降低防爆電機噪聲該采取什么措施

軸承噪聲的控制方法

1.保障軸承采購質(zhì)量。軸承本身的生產(chǎn)精度對于軸承產(chǎn)生的機械噪聲有著十分重要的影響，在軸承的選用時，應(yīng)該選用電機專用軸承，以保證防爆電機具備優(yōu)秀的降噪能力，在和電機噪聲有直接關(guān)系的軸承部件選擇時，必須認(rèn)真細致的保障質(zhì)量審查工作。在驗收軸承部件時，必須遵照GB30777《滾動軸承技術(shù)條件》以及Q/Z2—79《電機用單列向心球軸承振動技術(shù)條件》中的相關(guān)要求開展驗收工作。

2.保障貯運裝配工作的潔凈。為防止出現(xiàn)銹蝕污染，軸承運輸和貯存環(huán)境必須要潔凈。杜絕與火源或者腐蝕性材料發(fā)展接觸;長期存放時應(yīng)該避免擺放過高，搬運過程中應(yīng)該做到輕拿輕放，防止出現(xiàn)摔碰;在內(nèi)外圈可以互換的軸承運輸和存儲時，內(nèi)外套圈必須要分開。

3.電機軸承的裝配和分拆。電機軸承的裝配和分拆杜絕直接使用錘子敲擊，避免造成套圈變形;油路清理工作必須認(rèn)真和細致的進行。軸承裝配工作完成后必須及時保障潤滑，并及時裝配端蓋，避免雜質(zhì)進入軸承內(nèi)部，從而對軸承的正常工作造成影響。分拆時應(yīng)該讓內(nèi)套圈受力，在特殊情況下，外套圈必須受力時，應(yīng)該在分拆時旋轉(zhuǎn)外圈，避免造成滾道的壓痕。

4.保障軸承的潤滑能力。潤滑能力需要通過潤滑脂類型和用量的合理選用來保證。應(yīng)該結(jié)合電機裝配的軸承類型、旋轉(zhuǎn)速度、實際使用環(huán)境以及負荷情況挑選適宜的潤滑材料類型。對于低轉(zhuǎn)速大負荷的情況下，必須采取粘度較高的潤滑材料。對于轉(zhuǎn)速大時，應(yīng)該選用稠度稀的潤滑材料，此外還應(yīng)該控制潤滑材料的用量。

5.機座部件的選擇以及核心部件的精度控制。對于小型的電機機座來說，采用波形彈簧片能夠有效的降低電機使用過程中的振動噪聲。在端蓋、內(nèi)蓋、機座、軸承等核心部件的制造中提高制造精度，減小的形位誤差、盡可能降低轉(zhuǎn)子和風(fēng)扇的單邊殘余不平衡量等措施，都能夠有效避免電機零部件之間的互相干涉，顯著地消除由于部件的不平衡產(chǎn)生的電機振動噪聲。
 

降低通風(fēng)噪聲的主要措施

根據(jù)上文中對于通風(fēng)噪聲產(chǎn)生的主要原因來分析，控制通風(fēng)噪聲，可以從風(fēng)扇、風(fēng)道等方面的改進著手;改進風(fēng)扇形狀設(shè)計，合理選取風(fēng)道結(jié)構(gòu)，減少氣流流動阻力等。結(jié)合中小型防爆電動機的實際設(shè)計工作，主要可以采取下列的措施來控制電機的通風(fēng)噪聲:(1)對2P、4P電動機，在電動機噪聲十分強烈的情況下，電動機的溫升允許的范圍內(nèi)，應(yīng)該降低風(fēng)扇的外徑和扇葉或者降低進風(fēng)量。從設(shè)計模擬情況來看，通過該方式能夠有效降低通風(fēng)噪聲。(2)在風(fēng)扇設(shè)計時盡量選用流線型設(shè)計，軸流風(fēng)扇就是一種十分好的設(shè)計實例。(3)風(fēng)道設(shè)計中也應(yīng)該盡量采用流線型，從而避免氣流出現(xiàn)驟然的變化，出現(xiàn)急劇轉(zhuǎn)向等情況，例如可以將機座，進風(fēng)端通風(fēng)口設(shè)計成45°倒角，此外在風(fēng)扇葉片進風(fēng)端，也應(yīng)該多采用倒角形式。(4)在條件允許的條件下，可以加裝消聲器或隔音罩，這類部件能夠有效降低通風(fēng)噪聲。在部分進口的高效率電動機中，在實際設(shè)計和裝配中選用低噪聲風(fēng)罩等方式的情況十分常見，研究表明通風(fēng)噪聲能夠降低3～5dB(A)。